Как одновременно увеличить сроки гарантии и при этом снизить затраты на нее
Информация о заказчике
Белорусская компания ЗАО «ДОЛЯ»

Более 30 лет компания занимается в сфере гидродинамической очистки и откачки канализации. В том числе компания наладила собственное производство каналопромывочных машин и гидромониторов.

Стоимость оборудования в зависимости от модели машины составляет от 70 до 90 млн рублей.
Ситуация клиента, которая вынудила искать решение
В планах компании значительно расширить рынок сбыта — выходить на рынок России и Казахстана. Стоял вопрос как контролировать соблюдение гарантийных условий партнерской гарантийной программы.
  • Первая проблема:
    Высокие накладные расходы связанные с любой поломкой оборудования. Накладные расходы включали выезд нескольких специалистов на место (а это другая страна): билеты, гостиница, командировочные и т.д.
  • Вторая проблема:
    Сложность определения гарантийных случаев. Согласно паспорту на изделие оборудование должно эксплуатироваться с кратковременными нагрузками. А все случаи эксплуатации оборудования на пределе его возможностей (на износ) не являлись гарантийными.
  • Третья проблема:
    Необходимость возврата оборудования и замена его на новое, когда нет возможности выявить не гарантийный случай.

    Разумеется, готового решения на рынке просто не существует. То есть перед нами две задачи:
    1. Предложить решение
    2. Реализовать решение
Одной из особенностей нашей компании является услуга консалтинга — этап исследования.
Консалтинг подразумевает определение, как наилучшим способом решить вопрос клиента. То есть создать максимальную ценность — определить тот инструмент, который будет оптимальным для решения конкретной проблемы: в чем заключается проблема, как собирать данные, как их обрабатывать и т.д.. Именно на этот этап у нас уходит больше времени. На данном этапе задействованы больше специалисты, которые разбираются в отрасли, а не только разработчики.

Сама разработка и настройка системы, как правило, занимает гораздо меньше временных затрат за счет грамотной настройки и адаптации уже наработанных инструментов и программ.
Этапы и сроки проекта
Весь процесс внедрения занял 13 месяцев. Сроки связаны со спецификой производственного процесса: мелкосерийное производство, машины собираются медленно.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов:
1
Исследование;
2
Согласование технического задания;
3
Выбор оборудования, доставка нужных позиций из Китая;
4
Моделирование и демонстрация работы системы на уменьшенной модели машины (1:17);
5
Внедрение решения в партию машин, подготовка документации со стороны клиента, которая регламентировала новые взаимодействия между поставщиком и покупателем.
Решение для клиента: все данные на экране монитора
Причина поломки любой машины определялась уже без выезда специалиста за счет создания цифровой копии машины, аналитики ее состояния и истории перемещения режимов работы.
Цифровая платформа контролирует каждую машину по 36 параметрам: контролирует ее положение, отслеживает приближение к пограничным значениям. И в случае ошибки информирует всех ответственных лиц на стороне заказчика о том, что произошло, и на какую из машин нужно обратить внимание. Платформа одновременно может поддерживать 5 000 машин.
Платформа располагается на серверах заказчика, ее невозможно отключить снаружи, она не подвержена санкционным влияниям или отключению интернета. Сама работа происходит через интернет, но в закрытом контуре.
Экономический эффект от внедрения составляет 12 млн руб в год
Отзыв компании
Напоследок

Если ваш товар недостаточно уникален, то можно повысить его сбыт предложив более роскошную гарантийную программу за счет того, что появится лучшее понимание, как контролировать условия гарантий. Увеличить сроки гарантии и при этом снизить затраты на нее вполне реально — просто позвоните.


Практически этим же набором инструментов мы можем решать различные задачи из разных сфер деятельности: слесарные задачи, слесарно-токарные станки ЧПУ, деревообработка, металлообработка, индустриальные роботы всех видов, любые двигатели, холодильные установки, электросистемы, генерация, распределение.